6、外侧管板与换热管焊接

按焊接工艺要求,采用氩弧焊,先焊接第1层,进行压力为0.05ＭＰａ的气密性试验。然后采用氩弧焊再焊接第2层,进行100%ＰＴ检查。

7、压力试验

首先按图样压力进行壳程的水压试验,从隔离腔的空间检查管子与内侧管板的连接质量。壳程水压试验合格后,组焊隔离腔的哈呋短节使之成为密闭的腔体。按图样压力进行气密性试验。分别在隔离腔下方的2个排泄孔安装透明的Ｕ形管检验工装,Ｕ形管内加水,保持一定的水平液位。

如若有试验气体微渗漏时,则Ｕ形管内的水平液位就会发生变化,以气密性试验时Ｕ形管内仍保持液位水平为合格。按图样要求进行壳程氨渗透试验,在隔离腔的排泄孔贴试纸,试纸不变色为合格。然后按图样要求对隔离腔进行气密性试验,最后对管程进行水压试验和气密性试验。

双管板换热器和单管板换热器的结构与使用性能的比较

从结构、用途、制造等方面比较了双管板换热器和单管板换热器。同单管板换热器相比，双管板换热器管程壳程间泄漏概率低得多；受力状况更好。

1、双管板换热器与单管板换热器结构比较

从结构看，双管板换热器采用固定管板式结构，管束不能抽出清洗。实际使用表明，采用机械胀管法制造的双管板换热器，可以满足使用要求。

双管板换热器采用固定管板结构，管束不能抽出清洗,，单管板换热器可采用多种结构型式，管束可以抽出清洗。对于温差较大的双管板换热器，简体上可加装波纹膨胀节；而单管板换热器除可考虑简体上加装波纹膨胀节外，常采用浮头或U型管型式来补偿。

对于双管板换热器，存在二种设计理念的认识：一种认为双管板换热器用于绝对防止管壳程间介质混串的场合，设计在内外管板之间空腔上加装排液倒淋阀，供日常观察和内管板发生泄漏时排放，使得管壳程介质切实被内外二层管板隔离，这是采用双管板结构型式的主要目的。

另一种认为双管板换热器可用于管壳程间介质，压差很大的场合，设计在内外管板之间的空腔中加入一种介质，来减小管壳程间介质的压差。这和一般单管板换热器一样，不能绝对保证外管板上管口不发生泄漏。

2、双管板换热器与单管板换热器使用上的比较

单管板换热器最常见。在使用中除经常出现垫片螺栓法兰接头密封泄漏外，还会出现管板上的管口泄漏，以及焊接裂纹等。单管板换热器管板上的管口泄漏大部分出现在焊接收弧处。焊接收弧时气体未放干净，有砂眼。双管板换热器具有内外双层管板，如果内管板管口泄漏，还有外管板防护。

双管板换热器筒体大法兰盘锥体小端与筒体结合部位于内外管板间形成的空腔外边上，空腔中无介质或介质压力很小。受力状况好于单管板换热器。另外,双管板换热器压力试验要打遍压(管程，两内管板之间的壳程,两侧内外管板之间的腔体)，单管板换热器压力试验要打2～3遍压(管程,壳程或管程，壳程，小浮头)。